Katılımcılar

MTM Giriş Hatları, rulo yükleme, hazırlık ve boşaltma, şerit birleştirme ve izlenebilirlikten, stoklama ve şekillendirme bölümüne şerit beslemeye kadar bobin işleme için eksiksiz çözümler sunar. MTM Giriş Hatları, tesis üretkenliğini artırmayı ve makine duruş sürelerini ortadan kaldırmayı garanti edebilecek en yüksek otomasyon seviyesine sahiptir. Talep edilen otomasyon seviyesine bağlı olarak, MTM Giriş Hatları; rulo taşıma konveyörü, rulo döner tabla, rulo kaldırma arabası, rulo çevirici, tekli veya çiftli açıcı (sıkıştırma kolları ile), besleme merdanesi, şerit düzleştirici, şerit makası & kaynak makinesi, kaynak dikişi tavlama sistemi, frezeleme ve şerit akümülatörü ile donatılmıştır.

MTM Boru Üretim Hatları, 6,0 mm - 254,0 mm dış çap ve 0,2 mm - 12 mm et kalınlığı aralığında karbon çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum ERW boruların üretimi için geniş bir çözüm yelpazesini kapsayacak şekilde tasarlanmıştır. Yüksek otomasyon seviyesi ve hassasiyetiyle tanınan MTM Boru Üretim Hatları, üretim sürecinin parametrelerini sürekli kontrol eden ileri seviye hat içi kontrol sistemleriyle donatılmış olup, üretimde kalite ve güvenilirliği garanti eder. QC Serisi, hızlı takım değiştirme sistemleri sunarak üretim geçişlerini hızlandırır, boru üretim hattının duruş süresini en aza indirir ve yüksek verimliliği garanti eder.

45 yılı aşkın süredir geliştirilen, MTM Kesme Makineleri, soğuk testere, sürtünme testere, çift bıçaklı yörüngesel veya alternatif kesim ve uçan makas kesimi gibi farklı kesim işlemlerini gerçekleştirmek üzere tasarlanmıştır. Dünya çapında hassasiyeti, yüksek performansı, kalite ve güvenilirlik standartlarıyla tanınan MTM Kesme Makineleri, üstün kesim teknolojileri sunar. Officine MTM tarafından geliştirilen EVO 2-CUT yazılımı, makinenin kolay ve sezgisel bir şekilde kontrol edilmesini ve ayarlanmasını sağlar. WIZARD modülü sayesinde, kesilecek boru türüne ve kullanılacak bıçağa göre ikon tabanlı bir sihirbaz yardımıyla makine ayarları hızlı ve kolay bir şekilde yapılabilir.

GTC nin klasik yuvarlak, kare ve dikdörtgen borular için tasarlanmış paketleme tesisi, paketlerin yan ejectör sistemiyle tahliye edilmesini sağlar. Sistem; süzme ve tartma, otomatik veya manuel çemberleme, üfleme ve depolama gibi ek bileşenlerle geliştirilebilir. Bu modelin Asya pazarına özel sunulan versiyonundaki en belirgin özellik, ağırlık/boyut oranının kritik olduğu pazarlarda, ön paketleme sistemlerine kıyasla daha büyük ve ağır paketler oluşturma imkanı sunmasıdır. Standart 1 - 5 boru çaplarıyla başlayan paketleme süreci, paket başına 7 tona kadar çıkabilmektedir. Tüm ayarlar manuel veya otomatik olarak gerçekleştirilebilir.

GTC nin paketleme tesisi, boruları çıkış konveyörü ile toplayarak paketleme alanına transfer eder. Hizalama: Her boru, diğerleriyle hizalanarak paket oluşum alanına taşınır. Döndürme Mekanizması: Özel bir sistem, boruları 180° dönüşlerle sıralayarak alttaki boruya uyum sağlamasını sağlar. Paketleme: Sıralanan borular, paket oluşturma yapısına yerleştirilir ve paket, tahliye arabasına aktarılır. Tahliye ve Çemberleme: Tahliye arabası paketi alarak paketleme makinesinin dışına taşır ve burada çemberleme makinesi süreci tamamlar. Tartım ve Depolama: Paket tartım istasyonuna yönlendirilir, ardından depolama alanına aktarılır. Bu sırada tahliye arabası boşalır ve paketleme makinesine geri döner, yeni bir paketi kabul etmeye hazır hale gelir.

GTC nin boru uç alma ve pah kırma makinesi, boru başlarını ve uçlarını, iç ve dış yüzeylerini işlemek için otomatik olarak çalışan bir sistemdir. İşleme operasyonları, API standartlarına tamamen uygundur. Besleme Sistemi: Pah kırma kafalarının beslemesi, yürüyen kiriş sistemi veya motorlu taşıma zincirleri ile sağlanabilir. Mükemmel Hizalama: Basit ayarlamalarla boru merkezi, işleme ekseniyle mükemmel şekilde hizalanır ve kusursuz uç eğeleme sağlanır. Esnek ve Entegre Çalışma: Makine, boru üretim hattına sorunsuz şekilde entegre edilebilir ve yıkama istasyonu, paketleme tesisi veya hidrolik test istasyonunun önüne yerleştirilebilir. Müşteri İhtiyacına Göre Konfigürasyon: Üretim hızına ve müşteri taleplerine bağlı olarak, sistem tek veya çift kafa ile donatılabilir ve hızlı takım değiştirme opsiyonuna sahip olabilir veya olmayabilir.

GTC Çapraz Kesme Testereleri GTC nin çapraz kesme testereleri, bağımsız kesme kafaları aracılığıyla eşzamanlı kesimler yapacak şekilde tasarlanmıştır. Kesme kafaları, istenen kesim uzunluğuna göre konumlandırılabilir. Dayanıklı Bıçaklar: Zorlu ve sert malzemeler için özel bıçaklar takılabilir. Ayarlanabilir Hız: Hem bıçakların dönüş hızı hem de boruların ilerleme hızı ayarlanabilir, böylece kesim hassasiyeti artırılır. Esnek Kafa Konfigürasyonu: Kesme kafalarının sayısı, müşteri ihtiyaçlarına göre uyarlanabilir, böylece farklı üretim taleplerine esneklik sağlar.